تیزی سے لباس نئے مشینی پرزوں کی مشینی، اسمبلی اور ایڈجسٹمنٹ جیسے عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں کھردری رگڑ کی سطحیں، ملن کی سطحوں پر چھوٹے رابطے کی جگہیں، اور سطح کا ناہموار دباؤ ہوتا ہے۔ مشین کے آپریشن کے دوران، پرزوں کی سطح کے ناہموار حصے آپس میں جڑ جاتے ہیں اور ایک دوسرے کے خلاف رگڑتے ہیں، اور پہنا ہوا دھاتی ملبہ کھرچنے کا کام کرتا ہے، جو ملن کی سطحوں کے لباس کو مزید تیز کرتا ہے۔ لہذا، وقفہ-میں حصوں کے تیزی سے پہننے کا خطرہ ہوتا ہے (خاص طور پر ملن کی سطحیں)۔ اس مدت کے دوران اوور لوڈنگ حصوں کو نقصان اور وقت سے پہلے ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔
ناقص چکنا بھی ایک مسئلہ ہے۔ نئے اسمبل شدہ پرزوں میں چھوٹی کلیئرنس ہوتی ہے، اور اسمبلی اور دیگر وجوہات کی وجہ سے یکساں کلیئرنس کو یقینی بنانا مشکل ہوتا ہے۔ چکنا کرنے والا تیل (چکنائی) پہننے سے بچنے کے لیے رگڑ کی سطحوں پر آسانی سے یکساں تیل کی فلم نہیں بنا سکتا۔ یہ چکنا کرنے کی کارکردگی کو کم کرتا ہے اور مشین کے پرزوں کے وقت سے پہلے غیر معمولی پہننے کا سبب بنتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، یہ درستگی سے لگائی گئی رگڑ کی سطحوں پر خراشیں یا ضبط کر سکتا ہے، جس سے خرابی پیدا ہو سکتی ہے۔
جیومیٹری اور جہتی فٹ میں انحراف کی وجہ سے نئے مشینی اور اسمبل شدہ حصوں کا ڈھیلا ہونا ہو سکتا ہے۔ ابتدائی استعمال کے دوران، یہ حصے باری باری بوجھ جیسے اثرات اور کمپن کے ساتھ ساتھ گرمی، خرابی اور تیزی سے پہننے جیسے عوامل کی وجہ سے ڈھیلے پڑنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔
حصوں کے ڈھیلے ہونے، کمپن اور گرمی کی وجہ سے بھی رساو ہو سکتا ہے۔ یہ سگ ماہی کی سطحوں اور پائپ کے جوڑوں میں رساو کا باعث بن سکتا ہے۔ اسمبلی اور ڈیبگنگ کے دوران کچھ کاسٹنگ اور مشینی نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہو سکتا ہے، لیکن یہ نقائص آپریشن کے دوران کمپن اور اثر سے ظاہر ہوتے ہیں، تیل (پانی) کے رساو کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ اس لیے وقفے-کے دوران رساو عام ہے۔
آپریشنل غلطیاں، اکثر مشین کی ساخت اور کارکردگی کی ناکافی سمجھ کی وجہ سے (خاص طور پر نئے آپریٹرز کے لیے)، آسانی سے خرابی یا میکینیکل حادثات کا سبب بن سکتی ہیں۔
